用料计量少1.3吨之后

“你们对注聚站化工用料的管理非常严格，监管措施到位，用料管理就得这么较真。”近日，胜利油田现河采油厂机采装备服务部纪检工作小组人员在河31注聚站开展大宗物料专项监督时说。

河31注聚站于今年投产，是现河采油厂第一座注聚站。投产后不久，该站收到一车聚丙烯酰胺，送料人、押运人、收料人三方人员核对计量后，发现少了1.3吨。“这可不是小数目，价值两万多元。”该站负责人立即向服务部汇报。服务部立即协同三方再核实流程、资料，联系设备厂家到现场落实。

厂家技术人员赶到现场了解情况后，抱歉地说：“聚丙烯酰胺大筒仓在设计时底数显示吨数上限为20吨，筒仓储量到20吨以后，显示屏就停留在20吨，无法直接观察到实际储量，只有根据进料量进行推算，由于当时工期紧、投产任务重，技术人员没有在交接资料里说明，造成参数资料缺失。”

为了避免此类问题发生，该站及时完善规章制度，规定将聚丙烯酰胺余料控制在2吨以内，送料车单次送料不超过18吨，有效规避吨数上限对生产的影响。

为了让员工精准进行操作，他们有针对性地制定实施“手指口述”标准。每次进料前，手动打满后端小筒仓，确保前端大筒仓进料过程中无下粉；记录进料前后大筒仓的底数并计算差值；过磅时记录毛重和皮重的数据；打印榜单让送料司机和押运员签字，三者对应数据，确保进料重量准确。上完料后，员工在聚合物进料记录本上准确记录数据，包括进料时间、进料车牌号、进料吨数、存料等。

“我们必须守好化工用料管理关口，给采油厂一个交代，给供料方一个提醒。只有凡事认真，采油厂的效益才不会流失。”服务部经理贾涛说。