一纸“军令状” 让“中国造”走上国际舞台

“工具中心QC小组”自主研发全金属可溶球座，打破国外垄断，降低50%可溶球座的单支成本，下入成功率达到98%以上。

11月25日，吉林油田富页3井传来捷报，首次采用长城牌可溶球座的富页3井日产天然气41.4万立方米，估算无阻流量超百万立方米。这是吉林油田自入川以来最高产的页岩气井。由朱正喜带队的长城钻探压裂公司“工具中心QC小组”再下一城。

在刚结束的第48届国际质量管理小组会议上，这个QC小组“全金属可溶球座的研制”课题作为集团公司以及我国石油工业唯一入选英文组发布的参赛成果，与来自多个国家和地区的成果同台竞技，并脱颖而出，摘得发表赛最高奖项“Gold Award”（金奖）。这项荣誉的获得，是团队10名成员千锤百炼，把一张张“问题清单”转化为“成绩清单”的生动写照。

“这个课题最开始的研究原因是，领导问我们，国外能造可溶球座，为什么我们不能？”朱正喜说。2015年，长城钻探把目光投向页岩气大开发，如何实现增效与控本并进达到双赢，成为长城钻探压裂公司急需解决的问题。而作为页岩气水平井分段压裂技术的重要工具——可溶球座只能从国外进口，一支12.6万元。以井深5000米、施工段数25段的一口页岩气水平井进行测算，仅球座工具的费用就高达300余万元。

“国外能造，我们也行！”“工具中心QC小组”当仁不让，立下军令状。

“刚开始搞的时候，想到现场学习观摩，可是人家不给看。”朱正喜回忆道。那就一遍遍推演工具结构、零件性能、作业方式！当实验出现问题时，这个小组就反复调试，研究解决方法，修改工具参数，设计试验台架测试。2016年12月，第一代可溶球座室内实验成功。

然而，从实验成功到真正投入使用，其难度远超团队预期。一口页岩气井投资几千万元，还要面临快速投产的压力，甲方对新工具的性能十分担忧。为了打消甲方顾虑，长城钻探多次组织现场试验会和第三方检测。2017年5月，施工现场球座成功丢手并坐封的那一刻，甲方对新工具的顾虑才彻底打消了。最终的结果令人振奋：可溶球座的单支成本下降50%。

价格下降了，品质却不能降。QC小组潜心研究国外公司的产品，充分吸取现场施工经验，对完整性结构和丢手结构进行设计改进，探索出“三正三反”可溶球座竖直安装法，有效消除地面安装隐患，下入成功率达到98%以上。该安装方法被各大厂商争相效仿，成为可溶球座主流安装方案。

2018年，小组针对页岩气现场卡瓦牙不溶解需要下连续油管打捞的问题，成功研制出第二代可溶球座，实现卡瓦全可溶。2019年，这个工具通过集团公司科技成果鉴定，获评总体技术国际先进，其中，全可溶卡瓦和超短胶筒获得国际领先的鉴定意见。2020年，第三代产品大大提高了球座的返排能力以及溶解速率，以及球座丢手坐封时的可靠性能。2022年，针对苏里格区块施工特点研发出的3.5英寸全可溶球座，实现了从3.5英寸至5.5英寸套管应用全覆盖。今年3月，长城牌全可溶球座亮相中国油气开发技术年会。9月，由这个QC小组牵头制定的中国石油首个关于井下工具可溶球座的操作标准正式发布。

10月，“工具中心QC小组”迎来了新的挑战——出征第48届国际质量管理小组会议。为了让每个细节都更标准，小组成员反复打磨。井场旁、办公室、会议室……到处都能见到他们忙碌的身影，只为征战国际舞台，展示最佳的中国石油企业形象。

如今，长城钻探压裂公司“工具中心QC小组”又继续他们的井下工具精益研发之旅，以甲方的满意度检验他们的努力成果。（记者 刘芳）