逐梦“质量奥林匹克”

“井下作业QC小组”创新攻关，研制出螺旋式油管内壁在线刮蜡装置，使油管内壁清洗时间由480分钟缩短到235分钟，大大降低了员工劳动强度。

11月15日一大早，大庆油田第八采油厂“井下作业QC小组”趁着雪后的晴朗天气，来到井下作业现场，拉开了攻关新课题“油管螺纹密封脂涂抹工具的研制”的帷幕。“新型工具研制成功后，简化了油管密封脂弹夹更换程序，缩短了更换时间，给力！”组长王志贤说。

大庆油田采油八厂“井下作业QC小组”成立于2012年6月。11年勤耕不辍，11年创新发展，他们获得了中国石油优秀QC成果一等奖5项、二等奖2项，黑龙江省优秀QC成果一等奖2项。

回忆小组成立之初，负责人王志贤说：“我们十几名生产技术骨干聚集到一起，在完成科研生产任务的同时，坚守‘持续改进在路上，质量至上在心中’的准则，立足于井下作业生产一线，坚持不懈地开展质量改进工作。”

2020年初，小组成员到井下作业现场调研时，发现检泵起出的油管内壁附着了很多油蜡，如果用常规的蒸汽清洗方法在地面逐根清洗，不仅操作过程复杂，而且容易污染环境。针对这一情况，“井下作业QC小组”开展了专项课题研究。5个多月后，当他们信心满满地带着新型装置来到井上试验时，一线员工却纷纷给出“差评”——研究方向没有错，但实用性还有待提高。因为存在遇阻问题，这个新型装置的运行效率并不高。

一次，在通勤途中，王志贤突发灵感，想到在智慧芽数据库曾经检索到的一种螺旋式管道除垢装置。由于身边没有纸笔，他在布满哈气的车窗上勾画下设计图形，然后用手机拍摄下自己的构想。终于，螺旋式油管内壁在线刮蜡装置的研制思路在那一刻打开了。

“从井上回来后，我们坐在一起开始复盘。”小组核心成员刘勇告诉记者，按照王志贤提出的将油管内壁清洗由地面转移到井筒内的思路，大家迅速行动。刘勇负责机械制图和工具设计；大庆油田QC诊断师张兆欣负责程序把关和成果材料翻译；负责装置结构创新工作的于海山更是不辞辛苦，7次赴吉林油田调研检泵作业工艺……最终，小组经过无数个日夜的奋战，研制出新装置——螺旋式油管内壁在线刮蜡装置。

该装置能够一次性完成全井油管的内壁刮蜡、清洗和污油水回收回注任务。使用该装置能够使油管内壁油蜡厚度达到小于2毫米的标准，油管内壁清洗时间由480分钟缩短到235分钟，大大降低了员工劳动强度。在第48届国际质量管理小组会议上，这一QC成果摘得中文组金奖。

“我们平时努力些，再努力些，就是为了让每个成果都实现价值。”这个平均年龄42岁的团队，在组建之初就遇到了经验不足这一“拦路虎”。于是，小组成员虚心向系统内的同行请教，汲取先进QC小组的经验，并多次参加省部级和石油系统内的QC小组活动交流沙龙，与同行切磋、与评委交流，学习先进经验和优秀做法，不断丰富自身经验。

丰富的经验和认真的工作态度，为课题顺利结题扫清了障碍。如今，小组成员已从质量管理小组的“小白”成长为灵活运用质量管理工具的“大拿”。这支年轻的团队先后4次荣获全国优秀质量管理小组荣誉称号。

为了充分利用全球范围内的专利信息，备战第48届国际质量管理小组会议，他们自费购买了《跟着审查员学检索》等检索书籍，自学了专利检索分析师初级和中级课程。同时，自费参加了国家知识产权局组织的专利检索分析报告撰写能力培训班，系统学习了专利检索分析方面的知识。

技术创新，质量改进，大庆油田第八采油厂“井下作业QC小组”一直在路上。