自控系统“活字典”

1月29日，寒风凛冽，滴水成冰。夜幕降临，大庆石化公司设备维修中心炼油区仪表车间DCS班班长、首席技师潘大龙，仍然在炼油厂柴油脱馏装置区研究IDM设备管理系统的安装方案。这套系统用于提高仪表智能化管理水平，是潘大龙带头“揭榜挂帅”的项目。

35年专注一件事情，潘大龙从一名普通的技校生，成长为大庆石化仪表自控系统DCS、ITCC、ESD技术领域的“领军者”，他的脚步坚实而笃定。

把平凡的工作做到极致

1988年，潘大龙从技校毕业后进入了大庆石化炼油厂。从小就非常喜欢电子产品的他，被一个个荧光闪烁的模拟自控流程图、一行行排列整齐的仪表，激发出强烈的好奇心。

潘大龙就像一根上满的发条，把学习当成快乐的事，先后自学了《自动化仪表》《无线电技术》等专业书籍。“我总觉得时间不够用，要是一天能掰成两天用就好了。”对于潘大龙来说，每一分钟都十分宝贵。

1996年，仪表车间举办拔尖人才考试，他以计算机理论和实际应用满分的成绩进入新组建的DCS班。这个班的成员都是经车间“海选”来的科班毕业生，技校毕业生只有他一个。

今年53岁的潘大龙，仍像刚入厂时一样充满了求知欲，查资料、跑现场、解难题。周围的人都知道，潘大龙是个醉心于技术的人。

让个人绝技变为众人之长

走进潘大龙用收集来的闲散备件创办的班组模拟培训基地，展示台上是琳琅满目的组件工具、仿真模型，这与一个专业的实验室没什么两样。

为了提高班组员工的技术素质，潘大龙在班组PC机中安装了爱默生等系统学习软件，通过创建项目、系统组态、流程图制作，进行仿真练习。

随着一个个项目圆满完成，潘大龙和他的DCS班组成了小有名气的“梦之队”。他们先后解决各类生产难题100多项，自行完成20余套系统的安装和70多套次系统大检修工作，开展修旧利废工作，为企业节省资金1000多万元。

如何让同一装置的DCS和SIS系统操作站之间的时钟同步是各分厂面临的难题。潘大龙经过反复推敲，设计出一套低成本的时钟同步方案，通过网线分别将ESD操作站之间、DCS与ESD控制器之间连接起来，在2套系统里编程组态，以DCS的工程师站为时钟源，每天在固定时间发出信号，实现不同系统操作站的时钟同步。

经验的丰富、技能的飞跃，没有让潘大龙躺在功劳簿上沾沾自喜，他紧跟不断变化的新技术，矢志追求、甘之若饴。

将知识奉献给企业发展

2018年，炼油厂进行结构调整和转型升级改造，又恰逢炼油厂4年一次的停工大检修，任务很重，仅仅16个人的班组，即使24小时不吃不睡也很难完成全厂31套自控系统的点检工作。潘大龙凭借跟仪表打了半辈子交道的经验和一颗不服输的心，终于实现了用一台点检仪完成5种卡件的检测。投用后，以往5名员工5天才能完成的动力站水煤浆系统点检工作，现在2名员工2天就能完成。

2023年是大庆石化大检修年。连续运行5年的自控系统要全部进行检修，同时还要在检修期间实施多项安全隐患治理工作，仅炼油厂就需改扩建控制系统11套，新增GDS系统20套。

在检修过程中，由于检修工期短，潘大龙带领班组员工，抢时间、抢进度。在班组员工的共同努力下，他们完成二加氢控制系统更新、炼油厂操作室整合项目、GDS气体报警系统、SIS安全仪表系统等检修工作，为装置“长满优”运行奠定基础。

在35年的职业生涯里，潘大龙取得了10余项技术成果奖，撰写论文及编写教程20多篇，俨然是自控系统的“活字典”。

像潘大龙这样的顶尖人才，在大庆石化炼油厂是香饽饽，更是猎头公司的“精准”攻关对象。令人咋舌的高薪聘请，却丝毫撼动不了潘大龙的赤子之心：“大庆石化培养了我，我十分感恩。企业需要我的时候，我保证都在。”（记者 谢文艳）

同事眼中的他

大庆石化设备维修中心炼油区仪表车间DCS班组员工 张兰英：

潘大龙常挂在嘴边的一句话：“我是一名技能专家，最难啃的硬骨头交给我就行了。”别人不敢修的仪表，他来修；厂里碰到难题，他就带头排查解决，突破了一个个外国专家口中的“不可能”。潘大龙是难题面前带头冲锋的班长，是功劳面前先人后己的党员，是守护平稳生产的“定海神针”，是我们身边的“大国工匠”。他的精神影响着身边人，他是我们学习的榜样。