朱泓宇：锚定“专精特新”创新求胜

8月17日，在大庆石化聚烯烃部装置区，超高分子量聚乙烯树脂新品正在试生产，工艺三级工程师朱泓宇和同事加大研发创新力度，密切关注生产动态，根据工艺参数变化调整操作。

聚乙烯树脂行业市场竞争激烈，唯有生产高附加值“专精特新”产品才能占有一席之地。同时，新能源产业的迅猛发展使得锂电池隔膜需求量持续扩大。综合市场需求和装置特性，2022年，大庆石化将用于制作锂电池隔膜的超高分子量聚乙烯树脂纳入开发计划。

以朱泓宇为主导的技术团队意识到唯有思变求进，才能有出路，于是主动承担此项重任。所谓重任，是因为此类产品在大庆石化为首次生产，工艺条件与以往迥异。“最大的困难是没有参考数据，大家只能想办法找同类装置学习了解或在专业刊物上寻找技术思路，单是技术分析会我们就开了很多次。”朱泓宇感慨道。

朱泓宇化压力为动力，勇挑重担，奋勇向前。生产开始后，他连续数日坚守现场，观察反应参数、分析技术数据，紧盯温度、压力、色谱等重要指标，一点一点地摸索调试。生产进入关键阶段，难关“横亘”在面前。分子量变大后，高聚物变多、浓度增加，蒸馏塔堵塞风险也随之增加。他密切监测塔底浓度，及时调节塔内蒸汽和塔底采出量，保证低聚物系统的正常运行。岗位员工按此操作，生产过程整体稳定，没有出现大的波动。

经过共同努力，超高分子量聚乙烯首次工业化生产任务圆满完成，大庆石化聚乙烯树脂就此开启超高分子量时代。2023年，朱泓宇带领技术团队，通过改进催化剂粒径、调整氢气加入量等措施，在较短时间内实现产品黏均分子量由60万切换至100万的目标，并在完成预计产量后，实现向黏均分子量150万顺利切换。“有了信心和底气，我们将开发生产更多的新产品。”朱泓宇说。

工作十载，朱泓宇瞄准市场需求，深耕聚乙烯核心技术领域，坚持创新突破。今年年初，他组织完成了聚乙烯树脂定制化新品的首次试产。产品要求在不加入共聚单体的情况下，保持同样的物性指标，生产过程控制难度大。经过精心准备和精细调控，氯化料聚乙烯树脂新产品生产整体平稳，产品质量得到了客户认可。

为进一步挖掘创效潜能，朱泓宇在提升产品产量上动起了脑筋。他提出4项牌号产品在进行切换操作时的优化举措，减少了过渡料、协议料量，并通过提升粉末输送风机出口温度、增大输送压力等措施，实现低压装置B、C双线负荷的提升。今年前7个月，氯化聚乙烯产量超计划5089吨，产品稳定供应华东市场，实现可观的经济效益。