织密冬季生产“防护网”

11月11日，在西北油田采油一厂YQ5-30井场，于奇区块上产项目组组长任琛组织施工人员为地面管线加装“硅酸盐板+玻璃丝布”保温装置。经过两个小时的紧张施工，20余米管线穿上了过冬的“新棉衣”。

自10月份以来，该厂严格落实冬季安全生产措施，全面加强管线保温、隐患排查和装置巡检等工作，保障油气生产平稳运行。

防冻堵，为“运输线”穿上“保暖衣”

“YQ5-6井装车鹤管的电伴热安装到位了吗？”“ YQX1-1井加热炉温度达到55摄氏度以上没有？”

连日来，生产运行室运行组人员忙得不亦乐乎，油气管线的保温工作成为他们关注的重点。经过前期排查，他们发现有4口单井的流程及地面配套存在冻堵风险，便立即采取举措，为管线保温。

长输单井管线是油气生产的“运输线”。该厂分类施策，稠油区块管线长度超过2.5公里的单井，在井口安装管道泵，保障单井回压正常；管线长度超过5公里的单井，在管线中段部位增加1台加热炉，确保炉温稳定。

另外，该厂在稠油区块积极应用电磁恒温加热技术，有效降低稠油生产难度，效果明显。

严监管，排查隐患不留“死角”

10月下旬以来，该厂平均每天有30余个正在施工或准备开工的现场，安全风险点多，管理难度大。

“我们成立了冬季安全生产专项督查组，坚持每天对重点施工现场、生产设备开展隐患排查，发现一起，整改一起。同时，利用视频智能分析违章抓拍系统，对违章及时处置。”该厂QHSE管理室高级主管蔺洪生说。

中12CX井属于一类风险井。该厂实行干部驻井带班制度，全天候、全过程对施工进行监督，确保作业施工平稳运行。

该厂还从冬防物资、生产运行和井控安全等方面制定保障措施，加强承包商队伍管理，重点对压井管汇、防喷器等设施进行隐患排查。截至目前，16个修井作业现场全部完成了问题整改。

勤巡检，确保装置安全过冬

10月28日深夜，该厂油气处理部员工赵诚和程园来到50万立方米轻烃回收装置区，查看压缩机A机组的运行情况及生产参数。

压缩机是天然气增压的关键设备，一旦出现故障，就会直接影响天然气外输。连日来，该厂加大对大型机组、压力容器等设备设施的巡检力度，时刻关注设备参数。

大型设备是油气生产的重要支撑，结合薄弱环节，技术人员制定了维保工作方案，先后更换保温材料167处、铺设电伴热带1400米，严密排查关键节点隐患，保障装置安全稳定运行。目前，全装置基本没有冷量损失，提高了装置运行效率。