吉林石化炼油厂航空煤油产量质量双提升

年初以来，吉林石化炼油厂紧抓航空煤油市场需求增长的机遇，深挖航煤产品创效潜能，通过优化生产运行、强化质量管控、落实安全管理等一系列举措，实现了航空煤油产量与质量的双提升。2月10日数据显示，两套航空煤油装置1月份产量44671.79吨，创装置建成以来单月最高纪录，为保障市场供应和提质增效作出了积极贡献。

优化调整提产量，高效运行保供应

面对航空煤油市场供需两旺的形势，该厂以增产增效为目标，科学调整生产运行方案，确保装置高效稳定运行。技术人员和岗位操作人员密切关注原料和产品的分析指标，结合负荷提升的幅度，及时提升反应温度，稳定硫醇硫指标。精细调控分馏塔操作，严控闪点指标。精准调整加剂量，确保产品符合国标要求。  

在生产过程中，车间注重动态调整和问题处置，高频次对装置进行开展隐患排查，发现问题立查立改，确保装置运行始终处于最佳状态。通过一系列优化措施，航空煤油产量稳定在64吨/小时最高负荷，为市场供应提供了有力保障。

精心维护稳运行，严控质量树品牌

在增产的同时，该厂始终坚持“质量为先”的理念，严格执行航空煤油适航管理要求，确保产品质量过硬。车间严格执行对航空煤油产品过滤器的监控，根据压差变化及时切换过滤器并更换滤芯，确保航空煤油生产过程满足民航局制造符合性相关要求。同时，加大对关键设备的巡检维护力度，对反应进料泵和循环氢压缩机进行测温测振，确保设备运行稳定。

在工艺控制方面，车间严控反应加热炉出口温度和分馏塔底温度，确保航空煤油产品23项指标符合国标标准。

此外，车间高度重视冬季运行管理，严格落实伴热包保责任制，严防死守，车间上下形成齐抓共管良好局面，确保装置在低温天气高负荷稳定运行。

强化安全助长效，隐患排查保平稳

安全生产是提质增效的基础。该厂在确保高负荷生产的同时，始终将安全管理放在首位，积极开展隐患排查和治理工作。组织车间从“包机包区”入手，落实岗位责任，属地各班组按照划片分工，对现场胶皮管破损、管线保温、电气接地绝缘等进行检查，确保设备设施完好。

为进一步提升员工应急处置能力，还组织开展了机泵、压缩机突发故障停机的应急演练，增强员工对异常状态的应变能力。通过一系列安全措施的落实，车间实现了“平稳、质量、效率”的运行基调，为装置高负荷生产提供了坚实保障。

提质增效显成效，分子炼油谱新篇

该厂干部员工践行“分子炼油”管理理念，强化精益管理，通过优化生产运行、强化质量管控、落实安全管理等多措并举，实现了航空煤油产量的稳步提升，以高度的责任感和使命感，践行“提质增效”的目标，为全面构建炼油转型发展新格局注入了强劲动力。

下一步，该厂将继续以市场需求为导向，以技术创新为驱动，以安全生产为基石，不断提升装置运行水平和产品质量，保障航空煤油市场供应，为推动公司、工厂提质增效作出新的更大贡献。