冀东油田瑞丰质检检测多措推进降本创收

“堵水剂检测质量指标和外部检测一致，有质检室的报告我们就放心了”，3月14日，冀东油田瑞丰化工公司质检室得到送检单位的充分肯定，这是该公司实施降本增效措施以来完成的又一外检项目。

质检中，该公司质检室攻克了一道又一道难题。遇到仪器故障，她们先行研究调试，尽量自己动手，找出问题所在。特殊问题时，与维修工程人员进行电话沟通，集思广益想办法，多次完成微库仑仪、防蜡仪检测仪器的调试。在设备保养上，质检员坚持自学，激发潜能，不定期对设备仪器进行维护，延长了仪器的使用寿命。此项举措，年均节约仪器维修费用2万余元。

规范取样程序，杜绝取样风险。针对取样中潜在问题，该公司质检室加强管理，严控取样程序。质检人员严格按照采样标准取样，对罐车、桶装液体物料、袋装固体物料、吨包装固体物料采用不同的方法取样。取样时，由两名质检人员共同进行，拍摄取样过程，留取取样证据，确保取样的规范性、可参考性和标准性。此外，质检人员利用工余时间回收取样工业盐、三氯化铁、液钙、卤水等留样0.76吨，年均节省危废处理费用2.27万元。

该公司质检室有针对性的开展培训，提升检测性能，将多项指标纳入自检。培训内容包括质检员上岗操作规范，仪器设备的使用说明，年均培训12次，参加培训人数84人次。为提升检测能力，质检人员多次向其他检测机构学习，反复实验，将结果进行比对，不断提升检测准确性。对于无法检测的项目，质检员通过研读标准，购买药剂，调试仪器，大大提升公司质量把控能力。先后将防蜡率、降黏率、助排率、酸溶解度等多个指标纳入自检，节省外委费用数万元。其中，年均检测有机氯988样次，实现检测费用146.61万元。

今年以来，该公司质检室为冀东油田南堡、陆上作业区等内外部单位多次提供检测服务。截止到目前，先后检测原材料114批；产成品检测54批；排液井检测12批；锅炉水5批；堵水剂检测61批，圆满完成了质量检测任务，实现首季“开门红”。在人员少、任务重的情况下，以一己之力，实现降本、创收“双赢”，成为送检单位在质量把控上的“定盘星”。