锦西石化首次“五年一修”正有序推进

4月18日，记者获悉，锦西石化首次“五年一修”正有序推进。自大检修启动以来，该公司催化裂化、苯乙烯等10余套装置已顺利完成界面交接，实现绿色停工，其余装置也相继进入切断进料、降温降量阶段。

自2020年锦西石化完成“四年一修”后，各装置已持续稳定运行1825天，创下公司长周期运行新纪录。面对近年来新能源行业迅速崛起和绿色低碳发展的趋势，锦西石化抓住此次检修机遇，一方面通过消除设备隐患，确保装置平稳运行，另一方面通过积极开展技术改造与节能优化工作，提升企业核心竞争力，推动公司绿色转型平稳过渡。

据了解，此次停产检修为期45天，锦西石化不仅要完成24套主体装置和14套附属装置的集中停开车，还要同步实施常规检修、设备更新等7000余个检修项目，以及隐患治理、环保减排等22个技改技措项目。

面对时间紧、项目多、范围广、难度大等困难，锦西石化提前筹备部署，成立大检修组织机构，建立项目分级管理机制，并于4月9日召开2025年大检修动员会，进一步明确3个方面共13项具体要求，力争设备检修一次合格、装置开车一次成功、文明生产一次达标，检修进度按期完成。

在安全保障方面，锦西石化建立“三方四级”安全监督体系，以“有作业就有安全监督检查”为标准，加大违章作业曝光处理力度。同时，依据装置分布将检修区域细分为130个网格，实施公司和属地2级网格现场安全监管模式。机动设备部、质量健康安全环保部等部门结合专业职能，对每个网格实施公司级安全监管，各运行部对本单位的现场安全进行网格化监管。催化装置安全员李璐说：“通过运行部级安全网格化监管，我们已检查制止违章500余项。”

在环保方面，锦西石化按照大检修污染防控标准和环保“三不让”要求，落实物料收集、密闭蒸煮、废气回收等环保管控措施。为实现绿色停工，去年下半年，公司便开始研究制定停工方案。苯乙烯装置负责人殷振华说：“我们不仅明确了‘三废’的分类处置路径，还找到了最适合清洗装置的方案。”

据了解，化工一部的苯乙烯装置停工创新采用了“化学清洗+钝化除臭置换”的方式，在清除设备残留物的同时，能够将可燃有毒气体浓度降至安全范围。此外，化工一部还结合苯乙烯装置实际工况，不断优化停工吹扫方案，实施“水洗+蒸汽吹扫+间歇控温”组合工艺，通过塔顶冷却系统回收油气，有效避免油气直排大气。

锦西石化将质量视为检修的“生命”，搭建公司、运行部和承包商三级质量管理体系，以“谁主管谁负责，谁跟踪谁验收”为原则，做好人员资质确定、入场物资验收和施工质量检查。质量管理组每天深入检修一线，对运行部的质量管理情况和承包商的检修质量进行检查监督，指导属地通过“清单化管理”细化责任分工，将质量控制点分解至每一道焊缝和每一台设备复装。

相较于2020年大检修，锦西石化2025年大检修牢固树立“精益化管理”思想，首次搭建精益化大检修管理平台，设立准备阶段、停工阶段和实施阶段等7个模块，让关键节点和进度一目了然。该平台的搭建不仅能够保障检修期间“安全、环保、质量、工期、费用”全面受控，还能推动公司由传统管理向数字化精益管理转型。

下一步，锦西石化将继续以安全、绿色、优质、节约、高效为目标，推进停工检修和项目改造等各项工作，为后续装置一次开车并实现下一个“五年一修”长周期运行打下坚实基础。