锅炉维护中有哪些常见误区？

锅炉维护中的常见误区及科学应对

锅炉日常维护中因操作理念偏差或经验不足易陷入误区，以下为典型错误及修正措施：

一、‌蒸汽压力过高误区‌

错误认知‌：盲目追求高蒸汽压力以提高输出效率，忽视设备安全与能耗问题；

风险与后果‌：

高压导致能耗增加，设备承压部件（如管道、阀门）寿命缩短，泄漏风险升高；

蒸汽含盐量提升，加速受热面结垢、腐蚀甚至爆管；

科学操作‌：根据实际需求设定压力，常规蒸汽压力波动应控制在0.05-0.15MPa范围内。

二、‌水位过高误区‌

错误认知‌：认为高水位可避免缺水事故，忽视蒸汽品质影响；

风险与后果‌：

蒸汽湿度过大，导致消毒、发电工艺效果降低；

严重时引发汽水共腾、管道水冲击，威胁设备与人身安全；

科学操作‌：维持锅水水位在±50mm正常区间，定期校准水位计。

三、‌过量添加燃料误区‌

错误认知‌：燃料越多产汽量越大，忽略燃烧效率与配风比例；

风险与后果‌：

燃料与空气比例失衡（理想比例1:9.14），燃烧不充分产生CO，烟囱冒黑烟；

极端情况下导致炉膛灭火或爆管；

科学操作‌：根据负荷动态调节燃料量，配合风量监测传感器优化燃烧。

四、‌炉排行进速度误区‌

错误认知‌：片面认为炉排速度越快燃烧效率越高；

风险与后果‌：

速度过快导致炉膛缺氧，火焰发黄、燃烧不稳定；

未燃尽燃料随炉渣排出，热损失增加；

科学操作‌：结合煤质（颗粒、湿度、灰分）与负荷调整行进速度，避免盲目提速。

五、‌过度拨火操作误区‌

错误认知‌：频繁拨火可改善燃烧均匀性；

风险与后果‌：

冷空气大量进入炉膛，降低燃烧温度与效率；

耐火层损坏风险增加，维修成本上升；

科学操作‌：仅在出现局部火口或脱火时适度拨火，减少干预频率。

六、‌炉膛负压过大误区‌

错误认知‌：负压越大越利于排烟；

风险与后果‌：

过量冷空气吸入炉膛，降低燃烧效率；

排烟热损失加剧，能耗增加；

科学操作‌：维持燃煤炉负压在10-20Pa，燃气炉微正压运行。

七、‌忽视定期维护与检测‌

错误表现‌：仅关注运行参数，忽略水质管理、阀门密封性检查等基础维护；

风险与后果‌：

结垢、腐蚀导致热效率下降，爆管风险升高；

非计划停机频发，运维成本上升；

科学操作‌：建立日检、周检、年检制度，重点监测水质硬度与安全附件状态。

八、‌燃料管理粗放误区‌

错误表现‌：未根据煤质调整燃烧策略，忽视燃料预处理（破碎、除杂）；

风险与后果‌：

燃料颗粒不均导致燃烧波动，热效率下降；

灰分杂质堆积加速设备磨损；

科学操作‌：优化燃料筛选与破碎工艺，配合智能配风系统实现稳定燃烧。

误区总结与应对原则

误区类型 核心风险 规避措施

参数设定‌ 设备超压、能耗浪费 按需动态调整压力与燃料供给

燃烧控制‌ 效率下降、排放超标 精准配风与燃料预处理

基础维护‌ 设备老化、非计划停机 规范化巡检与预防性维护

通过科学管理理念与标准化操作流程，可有效规避上述误区，保障锅炉安全高效运行。