化蛹为蝶——CPECC第一建设公司洛阳中油检测公司发展纪实

伊拉克时间4月25日晚9时，鲁迈拉油田(Mishrif Qurainat)原油处理设施项目现场，中国石油工程建设有限公司(CPECC)第一建设公司洛阳中油检测公司(以下简称洛阳中油检测)员工正在进行项目储罐焊缝的检测任务。这项任务是该公司近年来在国际市场开展检测业务的又一实例。

洛阳中油检测是CPECC第一建设公司在培育行业“单打冠军”历程中打造出的独立法人子公司。20年来，从最初在国内市场艰难地进行集约化经营，到一步步疏通管理脉络，再到化蛹为蝶抢占国际市场，实现质的飞跃，洛阳中油检测经历了怎样的发展历经?

抓党建，让企业从“活”起来到活力四射

1996年12月，第一建设公司将分属于各二级单位的无损检测人员和设备集中起来，组建无损检测分公司，推进无损检测业务专业化发展。

组建初期，各二级单位人员聚在一起，相互陌生，思想不稳定，难以形成战斗力。特别是在武汉、荆门的队伍几近瘫痪，在那里的第一建设公司内部项目，将大量检测任务交给承包商承担。

面对严峻局面，无损检测分公司健全党组织，使员工政治上有人关心、生产上有人支持、生活上有人关怀、心中喜怒苦乐有处诉说。该公司党委广泛调研，商讨提升员工凝聚力的措施。

经过近两年的磨合，无损检测分公司“活”了起来——全面恢复武汉、荆门的内部市场，在库尔勒、咸阳、靖边等地也打了翻身仗，被业主方评为“探伤样板”单位。

“从专业化发展起步至今，我们始终坚持党建引领，从做优内部服务向培育第三方检测资质发展，持续培育竞争力。”洛阳中油检测党委书记陆全伟说。

所谓第三方检测，就是施工单位不得检测自己所干工程，建设单位必须另选检测单位。这就意味着无损检测分公司的检测任务将要脱离母公司，在外部市场单打独斗。

为此，2007年，无损检测分公司取得法人资格，揭牌成立洛阳中油检测，具备了真正意义上的第三方检测资质，并在行业内首批获得特种设备检验检测机构核准A级证书。

抓服务，让市场从“稳”起来到稳扎稳打

“检测工程，就是检测我们的人生。”这是洛阳中油检测员工的座右铭。他们以真诚的服务打动客户，牢固站稳国内检测工程市场，并成功实施“走出去”的国际化战略。

2010年，洛阳中油检测组织员工跟随中国石油参与伊拉克战后重建，投身艾哈代布油田一期检测工程。工作中如果检测出焊缝缺陷，他们不仅向业主报告，还向施工单位建议避免焊缝缺陷的焊接方法。比如，他们发现伊拉克必拉德(BILAD)公司焊接的管线，多处存在单个较大气孔，经过论证认为是电流过大、弧长过长、引弧操作不当、焊接速度过快所致，就及时向BILAD公司建议。BILAD公司采纳建议后，彻底消除了焊接缺陷，焊工水平也得到了提升。

洛阳中油检测还用同样的服务，大幅提升了巴基斯坦TECHNO公司员工的焊工技能。检测过程中，该公司采用复评制，极大提高了评片准确率，获得了监理公司的高度信任，使他们从最初的每天抽查，变为最终的每周抽查。

优质高效的服务，让洛阳中油检测逐渐在海外市场崭露头角。在检测伊拉克哈法亚、鲁迈拉等地工程质量时，该公司编制了各类英文资料，成功通过了美国埃克森美孚、英国石油公司、荷兰壳牌的资格预审，并进入这些国际石油巨头主导的市场。洛阳中油检测还在伊拉克当地成功注册分公司，并在多项检测工程中荣获“中国建设工程鲁班奖”、英国石油公司“太阳神奖”等荣誉。

抓创新，让地位从“高”起来到高端领跑

“对工程进行高效、精准、安全的检测，拼的是科技创新和成果转化的能力。”洛阳中油检测经理李鹏说。

数十年来，射线检测占据无损检测业界主流。洛阳中油检测从2010年开始，瞄准射线检测对人体有害、效率低等不足，在国内率先研发出超声波衍射时差法(TOFD)和超声相控阵(PAUT)检测管道及压力容器的技术。该技术对人体无伤害，可实现检测作业与施工安装同步，检测厚壁工件优势明显，细微缺陷检测灵敏度高，能实时反映检测结果并存储至计算机。

在该技术研发成功后的5年多时间里，国家还未出台TOFD和PAUT检测管道的标准，此类技术尚不能应用于国内工程建设之中。洛阳中油检测就在国外向英国石油公司、埃克森美孚等单位推介，成功应用于工程检测，并赢得高度称赞。2022年，随着国内出台相关标准，新技术在广东石化炼化一体化项目中大规模应用，成功解决了世界产能最大、年产80万吨苯乙烯装置中直径1.6米、3.3米的巨型管道焊缝检测难题，为装置投产提供了质量和工期保证。