陕西延长气田采气一厂强化基础管理提升压缩机效能

“通过数据监测与分析，压缩机故障率从2024年一季度的0.7％降至2025年一季度的0.4％，设备运行稳定性显著增强。”陕西延长气田采气一厂设备与电气运行车间负责人闫旭说道。

今年以来，采气一厂按照公司基础管理提升工作要求，聚焦四个专项工作，从基础数据建设着手，强化压缩机管理措施，不断提升压缩机的运行效率和可靠性，减少设备的维修次数和停机时间，助力天然气生产平稳运行。

走进延149采气大队生产现场，伴随着低沉的轰鸣声，一台台压缩机正24小时不间断运转，将地层深处的天然气源源不断输送至集输管网。据闫旭介绍，该厂建立了一套完善的压缩机精细管理体系，从设备的日常巡检、维护保养到故障排除，每一个环节都制定了严格的标准和流程。在日常巡检中，巡检人员严格按照巡检路线和检查项目，对压缩机进行全方位的检查，查看设备的外观是否有损坏、连接部位是否松动、润滑油是否充足等，不放过任何一处细微的隐患。

在维护保养方面，该厂根据设备的运行状况和使用年限，制定了个性化的维护与保养计划，定期更换润滑油、滤芯等易损件，对设备进行清洗、调试和校准，保证了压缩机的运行效率和可靠性。

“对于运行时间较长、磨损较严重的设备，我们缩短了保养周期，增加了关键部件的检查和更换频率。对于新投入使用的设备，我们重点关注其磨合期的运行状况，及时进行调整和优化，并加强对设备润滑、冷却、密封等系统的维护管理和密封件的检查、更换，定期检查和清理冷却系统，保证了设备的散热效果。”闫旭告诉笔者，在此基础上，采气一厂还增加了日常巡检的频次和深度，及时发现设备的潜在问题，并采取相应的预防措施。

为提升故障预判能力，该厂进一步完善基础数据建设，积极引入大数据分析技术，为现有的压缩机建立“大数据库”，对每台设备的技术资料、运行记录、维护记录、故障记录等进行了详细的归档管理，实时掌握设备状态，提前发现潜在的设备故障隐患，实现从“事后维修”到“事前预防”的转变，不仅大大降低了设备的维修成本和停机时间，还提高了天然气生产的连续性和稳定性。

同时，该厂还大力加强员工技能培训，定期组织压缩机专业知识讲座，邀请行业专家进行授课，分享最新的设备维护理念与故障处理经验，提升员工在压缩机故障诊断与处理方面的能力，为设备稳定运行提供坚实的人力保障。

据介绍，采气一厂还与设备制造商建立深度合作关系，在压缩机运行过程中遇到棘手技术难题时，及时与厂家技术团队进行沟通交流，借助厂家的专业技术优势，共同攻克难关。同时，反馈设备运行中的实际问题，为设备的优化升级提供依据。通过这种合作模式，进一步完善压缩机的性能与可靠性，持续夯实压缩机基础管理工作，为全厂的高效生产保驾护航。