普光气田硫黄料仓检修圆满收官

7月1日，从中石化中原油田普光气田天然气净化传来喜讯，该厂硫黄储运车间两座总储量达11.4万吨的行业“巨无霸”，经过为期数月高风险施工的攻坚圆满完成检修任务，重新披上崭新“铠甲”，以更安全、高效、可靠的姿态，继续肩负起保障国家农业化肥原料供应的战略使命。

“四三工作法”织就检修安全“天网”

普光气田硫黄料仓为圆形结构，仓内直径80米，穹顶距离地面最高处40米，素有“鸟巢”之称。“这不是普通检修，而是超长时间的高空极限挑战！”储运车间主任张伟感慨道。为确保施工安全，天然气净化厂实施“四三安全工作法”，构建起滴水不漏的立体防护体系。

每天早上，业主、承包商、监理三方严阵以待，严格执行体温、血压、酒精“三测”和安全风险、安全措施、应急办法“三问”，连续数月雷打不动的“三测三问”晨检，为登高作业筑牢了首道安全防线。

检修现场，身披“黄马甲”的监护人每天都要拿着望远镜对着高空持续“扫描”，捕捉潜在风险。“仰着头盯一天，脖子像灌了水泥。”监护人苏锡强揉着脖颈坦言。他们配合5G布控球高清视频监控系统和无人机，这“监护三宝”为现场架起全天候“天眼”。

最震撼的是覆盖穹顶的8000平方米超级“天网”，距穹顶钢架0.5米，可承受100公斤沙袋高空“暴力测试”。配合五点式安全带与速差防坠器，形成守护生命的“安全三防”护盾。

施工现场还划分出安全观察区、警戒监护区、施工作业区“功能三区”。“让每个人清楚‘我在哪’‘该干啥’，杜绝了无序流动带来的风险。”储运车间副主任梁光强指着标准化现场说。

材料设备升级驱动本质安全提升

普光气田单座料仓穹顶顶棚面积8000余平方米，原铺设的彩钢瓦因长期受风压、酸性环境侵蚀，出现生锈、腐蚀问题，存在安全隐患。此次改造中，技术人员通过优选材质，把碳钢彩钢瓦换成性能优越的聚四氟乙烯（PTFE）张拉膜。这种酞青蓝拉膜，防火等级为A级，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性能和自洁性属于绿色环保材料，其使用寿命长达20余年，是原材质的3倍，能大幅降低运维成本。

“材质升级，相当于给料仓披上了‘二十年战袍’，为硫黄资源的持续稳定供应提供安全保障。”储运车间安全环保主管陈超介绍说。

技术人员还以两座料仓检修为契机，对料仓挡墙上的取料机行走机构进行技术升级，创新设计纵横方向滚动轮取代单向轮，彻底消除啃轨卡塞问题，提升了行走平稳性；对堆料机核心部件回转大轴承的润滑系统进行改造，将人工润滑升级为自动润滑，提高运维效率；在取料臂卷扬机原有电机刹车系统基础上，新增低速端液压刹车系统，形成冗余制动保护，为设备安全运行加设“双保险”。

精细管理护航检修保供“两不误”

普光气田1号、2号两座硫黄料仓平时“一用一备”，承担着向国内化肥企业供应原料重任。此轮交替检修时间跨度大、周期长。保障单座料仓正常运行就是保障硫黄正常供应，储运车间干部职工深知责任重大。

为此，技术员庞自啸对运行料仓提出“堆、取料机‘小角度平移操作法’”建议，减少堆、取料机交叉调车次数，降低关键部件受损风险，最大限度地保障设备长周期平稳运行。建议被采纳后，运行料仓设备完好率达到100%。

为提升本质安全管控水平，今年该厂完成储运系统高清视频监控系统部署，实现堆、取料机运行状态实时、全过程、高清可视化监控。内操人员通过摄像机24小时精准监控取料机压力参数、刮料板取料状态等细节，结合每周隐患大排查和外操加密巡检，及时做好中心立柱、堆取料机和行走机构的补油打压等运维工作，确保交替检修期间单座料仓平稳运行率100%。

两座料仓检修期间，累计向市场稳定供应硫黄超百万吨。“这些都是全体干部员工扛着压力干出来的。单料仓运行时，大家盯着设备转，围着安全干，就是要守住‘检修不停供’的底线。”储运车间党支部书记吕晓明难掩自豪地说。